Деревянные окна - 2

Технология производства деревянных окон

Начинается все с сушки, которая длится больше года и проходит в несколько этапов. Сначала материал подсыхает под навесом естественным образом около года, затем штабеля отправляют в вакуумную сушку, где из него удаляется влага, содержащаяся в порах и клетках. После этой операции остаточная влажность древесины должна быть не более 12±2%. Это количество считается оптимальным. Однако после сушки остаточная влага в пиломатериале тоже распределена неравномерно. И сырье снова выдерживают около недели для достижения баланса влажности. Понятно, что после такой длительной подготовки стоимость его возрастает. Тем более, что из него надо еще удалить естественные дефекты (сучки, смоляные карманы), все, что может повлиять на будущее качество готовой продукции.

Наиболее рациональным считается изготовление профиля из т.н. наборного бруса, склеенного из планок(ламелей) толщиной 20-30мм на гладкую фугу или шип (Рис.1). Причем, направление волокон у соседних ламелей не должно совпадать.
В таком многослойном соединении, обладающим, кстати, большей однородностью и прочностью, чем массив, можно использовать даже короткие планки. Обычно сращенные ламели размещают только в середине наборного бруса. (Изделия, где подобное соединение допускается и на лицевой стороне, дешевле на 10-20%.) Клеевая технология сборки заготовок позволяет также облицовывать поверхности относительно недорогого профиля из сосны тонкими ламелями (4-15мм) из твердых пород дерева, сочетая таким образом в одном деревянном профиле положительные свойства разных пород, например низкую теплопроводность сосны и высокую прочность и текстуру дуба, как это делает шведская фирма SSC-JOINEX.
   После того, как будет собрана заготовка, из нее с помощью фрезерования получают профили нужной формы и сечения, с пазами для установки фурнитуры и уплотнителей. Эта технологическая операция также существенно влияет на качество оконного блока. Поскольку от точности фрезерования профиля, который во многом определяется классом оборудования и инструмента, зависит и прочность углового соединения окна, и работа фурнитуры, а главное, - герметичность оконного блока.
   Традиционно угловое соединение деревянного профиля в оконном блоке выполнятся в виде шипового соединения. Но ряд отечественных фирм ЗОДЧИЙ и РУС-СВИГ, выпускают окна, в которых профиль соединяется под 45^о, как это обычно делается с наличниками и плинтусами. Прочность соединения обеспечивается за счет вклеиваемых штифтов оригинальной формы в виде двойного "ласточкиного хвоста" - РУС-СВИГ или склеивается на "микрошип" и стягивается потайным стальным болтом - ЗОДЧИЙ. Торцы профиля таким образом скрыты внутри конструкции и, следовательно, влага имеет меньше возможности попасть внутрь профиля.

Краски

Деревянные детали окна нужно защитить от грибков, паразитов, а главное, - от влаги. (см. табл.1). Функции эти сегодня выполняют т.н. пропитки, в составе которых есть антисептики. Проникая в глубину материала, они, сохраняя клеточную структуру дерева, делают его поверхностные слои водоотталкивающими. Затем изделие тонируют или грунтуют и окрашивают. После каждой операции изделие подвергается шлифовке, чтобы убрать "поднимающиеся" волокна.
   Слой краски или тонирующего состава толщиной 150-200 мкм должен не только придавать окну нужный цвет или оттенок, подчеркивающий структуру дерева, но и защищать раму и створку от дождя, снега и солнца. От того, насколько успешно это покрытие будет противостоять воздействию окружающей среды, в конечном итоге и зависит, сколько прослужит новое окно. Среди отечественных производителей деревянных окон наибольшей популярностью пользуется разработанный немецкой фирмой ZOBEL целый комплекс различных грунтов, пропиток, красок и лессирующих покрытий ZOWOSAN, или финские составы TIKKURILA. Однако даже самое стойкое покрытие не может служить вечно. Как показывает практика, больше всего страдает от дождя и снега нижняя часть створки и коробки, а от ультрафиолетового излучения солнца окна на западном и южном фасаде здания. Поэтому раз в 3-4 года рекомендуется проводить профилактическую подкраску деревянных переплетов. Тогда, как утверждает фирма ALAVUS, новое окно будет радовать глаз его обладателя минимум 30-50 лет.

Производители

Как можно было заметить, производство деревянного профиля для оконных рам и створок - дело хлопотное и многотрудное. Необходимы не только высокоточные станки, но и автоматизированные линии, обеспечивающие сквозной контроль за всеми этапами производства. Ведь на качестве конечного продукта может сказаться даже условия транспортировки (на значительные расстояния) или хранения полуфабриката.
   Так что это производство требует многомиллионных затрат, часть которых "замораживается" на весьма длительный период. А серьезная прибыль у предприятия появляется только, когда производство доведено до своего логического конца - сборки и продажи готового блока. Поэтому и отечественных производителей, способных выпускать деревянные окна на современном уровне, сравнительно немного.
   Основная масса отечественных фирм, предлагающих деревянные окна, собирает их из покупного профиля (отечественного или импортного) или сама изготавливает профиль из закупаемой многослойной заготовки. Такая организация производства по отверточному принципу, который с успехом применяется при производстве пластиковых окон, существенно дешевле. Поэтому и стоимость этих оконных блоков несколько ниже. Но и качество таких изделий определяется не только качеством сборки, но и качеством закупаемого полуфабриката. Продолжая параллель с пластиковыми окнами, можно заметить, что производители пластикового профиля считают не лишним гарантировать своим фирмам-переработчикам весьма длительные гарантийные сроки на свой профиль. Да и те всячески стараются подчеркнуть свою связь с поставщиком, размещая в собственной рекламе его логотип чуть ли не на самом видном месте. У производителей же дереянных окон этой привычки нет!

см. продолжение - часть 3. Конструкции. "Евроокна" (одинарные)

© М. Верикин
www.otk-remont.ru