Как выбирать межкомнатные двери

1. Соты или массив? Массив или "Массив"?
2. Стекла. Тонировка и Лак. Выводы

Межкомнатные двери из массива дерева у отечественного потребителя всегда пользовались особым уважением и повышенным спросом. И это понятно, ведь каждый хочет иметь у себя нечто основательное и солидное. Однако потребителю следует знать, что в технологическом отношении дверь из массива является наиболее сложным изделием, и уже, поэтому она не может быть дешевой. И дело здесь не столько в стоимости сырья, сколько в стоимости его обработки. Т.е. в количестве технологических операций, через который должен пройти пиломатериал чтобы, в конце концов, превратится в элегантное изделие, которое прослужит несколько десятков лет и при этом не будет деформироваться. Технология производства таких дверей давно уже отработана как за рубежом, так и в нашей стране. И, в общем то, не составляет особого секрета. Главное в точности следовать ей.

Рассмотрим для примера начальный этап производства дверей из массива сосны.
   Вначале, исходное сырье должно быть тщательно высушено. На этот процесс применительно к сосне уходит 12-14 дней, не меньше. Далее из пиломатериала должны быть удалены сучки, смоляные карманы и др. дефекты. К производству принимаются только участки с равномерным распределением волокон. Затем начинается этап сборки длинномерных брусков. Отобранные планки соединяются на клею с помощью шипового соединения. Собранный таким образом брус выдерживается около суток до полной полимеризации клея, после чего он строгается в нужный размер. Затем несколько таких брусков склеиваются между собой. И только после этого получается, наконец, то, что можно назвать заготовкой для межкомнатной двери….

Соты или массив?

Теперь можно оценить насколько проще в изготовлении т.н. каркасная (облегченная) дверь. В качестве обвязки используется брусок или рейка, сечение которой по толщине редко превышает 20-25 мм. На собранный каркас наклеиваются листы фанерованного МДФ, а пространство между ними заполняется бумажными шестигранными сотами. Получается довольно прочная, легкая, а главное, недорогая дверь эконом класса.
   Но это все же эконом-класс. По прочностным, звукоизоляционным, показателям такая дверь значительно уступает полотну из массива дерева. Кроме того, особенности подобной конструкции сказываются и на дизайне этих моделей. Он, как правило, весьма лаконичен. Ведь подобная технология практически исключает использования в конструкции двери такого важного элемента ее дизайна, как филенка. Если же они и встречаются, то это обычно имитация, выполненная с помощью пресса или выфрезерованная в подставленных брусках. Невозможно также использовать в подобной конструкции и тяжелое, толстое стекло (триплекс), а значит изготавливать двери с большой площадью остекления.
   Однако, если такая дверь грамотно изготовлена, т.е. для ее отделки использован качественный шпон, хороший клей и лак, - это нормальная, добротная дверь, легкость конструкции и непритязательный дизайн которой, вполне соответствует ее стоимости.

Массив или "массив"?

И все же, учитывая стремление отечественного потребителя к основательности и солидности, большинство наших производителей старается выпускать двери именно из массива. Но, к сожалению, нередки случаи, когда потребителю предлагаются двери из массива изготовленные по упрощенным технологиям. Например, вместо заготовок, собранных по описанной выше последовательности, собирают свои двери из цельных досок.
    Выгода "производителя" от такой замены очевидна. Технологический процесс сразу значительно сокращается. Кроме того, не нужно покупать дорогостоящее оборудование, которое выбирает из всего объема пиломатериала только участки с равномерным распределением волокон, нарезает шипы на торцах брусков, сплачивает и проклеивает их. Ведь доска, все равно будет скрыта под слоями шпонированного МДФ и будет практически незаметной.
   Однако, неизвестно, что с такой дверью произойдет в будущем. Если повезло и доски попались без значительных дефектов и были хорошо высушены, дверь, может быть, будет стоять довольно долго. Если же нет, то изготовленная таким образом дверь обязательно деформируется, причем степень этой деформации может быть столь значительной (особенно если "усовершенствована" была и технология сушки пиломатериала), что установленная дверь со временем вообще престанет закрываться. Или будет закрываться, но с такими щелями, что сквозняки и запахи будут гулять по квартире так, как будто этой двери вообще нет.
   Поэтому к выбору дверей надо подходить очень внимательно. Нужно учитывать, что и внешний вид их может быть обманчив.
   Качественная дверь может быть изготовлена только на современном оборудовании со строгим соблюдением определенных технологических режимов, начиная, кстати, еще с самых азов - процесса сушки древесины. Это, в общем-то, аксиома. По понятным соображениям для потребителя посещение самого производства весьма обременительно и проблематично. Но и готовое изделие, если к нему внимательно присмотреться может рассказать очень многое об том как, где и из чего его изготавливали.
   Вот несколько советов о том, на какие элементы дверного блока нужно обратить внимание в первую очередь.
  Итак:
  • Чтобы дверь в процессе эксплуатации не деформировалась, каркас дверного полотна и дверная коробка должены быть изготовлены не из цельного куска древесины, а склеены по крайне мере из нескольких брусков, как по длине, так и по ширине. Для того чтобы убедиться в этом, нужно посмотреть в магазине разрез предлагаемой двери. (рис.1)
  • Все прямые декоративные элементы филенок, рамок, багета, решеток должны быть параллельны торцам двери. Изготовлены они должны быть из дерева твердых пород или покрыты тем же шпоном, что и поверхность двери.
  • Соединение багета, решеток, рамок в углах должно быть практически идеальным - без существенных (более 0,3-0,5 мм) зазоров, смещений и нахлестов.
  • Дверное полотно должно быть плоским и не иметь искривлений, в том числе и т.н. пропеллер или "восьмерку". Заметить это не просто, поэтому внимательнейшим образом нужно "стрельнуть глазом" дверное полотно со стороны его торца. А лучше всего приложить к нему прямую ровную рейку (для этой цели подойдет строительный уровень длинной не менее 1,5 метров) (рис.2)
  • Дверное полотно должно иметь идеальную прямоугольную форму, проверяется этот параметр измерением длин его диагоналей. Разница между полученными величинами не должна превышать - одного, максимум - 2-х миллиметров.
  • Торцы двери должны образовывать с ее поверхностью прямой угол, или слегка скошены в одну строну, т.е. в поперечном сечении это должен быть прямоугольник (рис. 3А) или равнобедренная трапеция (рис. 3В), но ни как не паралелограмм (рис. 3С). В данном случае, для проверки необходимо приложить к торцу и поверхности двери т.н. столярный или слесарный угольник (см. рис.). Причем, проверить это нужно на каждом торце в нескольких точках, т.к. нередко бывает, что в одном месте дверного полотна торец двери вроде бы образует с поверхностью двери прямой угол, во второй точке оказывается, что он все-таки скошен в одну сторону, а в третей - тоже скошен, но уже почему-то в противоположную.

   Почему такое внимание уделяется проверки "геометрии" дверного полотна? Дело в том, что в закрытом положении деформированное дверное полотно не будет плотно прилегать к коробке, что существенно снижает изолирующие свойства этой двери - звук, запахи. При закрывании такая дверь будет "дребезжать" (дрожать), а при ее открывании язычок замка будет выходить из зацепления с неприятным скрежетом. Но самое главное, что наличие даже небольшой деформации свидетельствует о том, что процесс, как говорится, пошел и он уже не остановится. Древесина - материал своеобразный, плохо просушенная или со значительным количеством невырезанных сучков, она может деформироваться столь значительно что, например, дверь вообще перестанет закрываться.
    Отсутствие прямоугольности (сим­метрии) на торцах полотна чревато тем, что дверь при закрывании выступающим торцом будет упираться в поверхность дверной коробки. При этом карта петли будет постоянно раскачиваться. Что со временем приведет к тому, что удержи­вающие ее шурупы, будут просто вырваны их коробки (рис. 4).

см. продолжение - часть 2. Стекла. Тонировка и Лак. Выводы

© М. Верикин
www.otk-remont.ru